机械加工发生了误差,原因在哪儿您知道吗?

发布时间:2019-07-12 00:13:36    浏览:236

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  很多机械加工厂家都曾遇到这样的现象,正常加工的零部件,突然发生误差了,程序这些也都没有变动,是什么情况所造成的呢?深圳市鸿威盛在精密机械加工领域拥有多年的经验,今天我们为您好好盘点盘点造成误差的原因都有哪些?


  第一点:机床的结构误差

  机床在制造的过程中所存在的回转误差、导轨误差以及传动链误差等,主轴回转误差指的是主轴个瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,其会直接的影响到被加工工件的精度。回转误差产生的原因主要有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是数控机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准,如果导轨本身的制造存在误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的主要因素;业内所说的传动链误差指的是传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差,其是传动链中各组成环节的制造和装配误差,以及在使用过程中的磨损所造成的;


  第二点:夹具的几何误差

  夹具的作用是让北京产品相当于刀具和机床有正确的位置,所以,夹具的几何误差对机械加工的精度有着非常大的影响,夹具几何误差会带来零件加工造成误差;


  第三点:刀具的几何误差

  无论是什么机械加工刀具,在切削加工过程中都难免会产生磨损,并且由此造成加工零件的尺寸和形状发生改变,加工刀具的几何误差对机械加工造成的影响随着刀具的种类不同而变化,采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响到加工零件的加工精度,而一般的车刀,其制造误差对机械加工误差并没有直接的影响;


  第四点:工艺系统受力变形所产生的误差

  加工工艺系统中如果零件的刚性相对于机床、刀具、夹具来说都低很多,在切削力的作用下,工件由于刚性不足而引起的变形对机械加工误差的影响就会非常大;


  第五点:定位误差

  定位误差主要是包含基准不重合误差和定位副制造误差不精准误差,在加工机床上对产品进行加工时,必须要选择零件上若干几个要素作为加工时的精准定位,如果选择的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差,加工零件自然也就造成误差了;

  工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生,在试切法加工中不会产生;

鸿威盛精密数控机械加工车间

  以上便是在机械加工过程中常见的一些误差发生的原因,如果您有数控机械的加工需求,欢迎致电鸿威盛,我们拥有高精密数控加工机床一百余台,提供数控车床、铣床、车铣复合以及立式加工中心对外加工,产品精度与加工效率在业内拥有显著的优势。



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