正确的选择数控铣刀,让您的机械加工事半功倍

发布时间:2020-03-18 23:40:09    浏览:227

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  在机械加工领域中,数控铣床是一种应用场景和频率非常多的精密设备,数控铣刀的合理选择,对于数控铣床的加工效率和加工精度都有着深远的影响,选择数控铣刀的原则有哪些呢?跟随鸿威盛一起来看看,选择好数控铣刀,让您的加工事半功倍:


  一、铣刀直径

  铣刀直径的选择主要是要看产品以及生产的数量,刀具直径的尊重取决于设备的规格以及零件的加工尺寸;


  1、平面铣刀

  选择平面铣刀,直径的考量因素是刀具所需要的功率应该是在机床的功率范围之内,也能够将机床的主轴作为选择的根据,平面铣刀直径可以按照D=1.5d(d是主轴的直径)来进行选择,在进行大批量加工的时候,能够按照零件切削宽度的1.6倍来选择刀具的直径;


  2、槽铣刀

  槽铣刀的直径跟宽度应该根据加工零件的尺寸来选择,并且要保证它的切削功率在机床允许的功率范围之内;


  3、立式铣刀

  立式铣刀直径的选择主要是要根据零件的加工尺寸的要求来选择,并且要保证刀具所需要的功率咋机床额定的功率范围内,比方说小直径的立式铣刀,就需要考虑机床的最高转速是不是能够达到刀具的最低切削速度(60米/分钟);

数控铣刀

  二、铣刀大片的选择


  1、对于精铣,建议选择磨制刀片,这种刀片具备比较良好的尺寸精度,所以,刀刃在铣削的过程中定位精度会比较高,能够得到比较好的加工精度以及表面粗糙度,还有就是,精加工所使用的磨制铣刀刀片发展的趋势是磨出卷屑槽,形成比较大的正前角切削刃,允许刀片在小纵深、小进给上切屑,而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当使用小进给和小纵深加工的时候,刀尖会摩擦工件,导致刀具寿命打折;

  2、压制刀片表面不像磨制刀片那么精密,尺寸精度会差一点,在铣刀刀体上各刀尖高度相差比较多,因为压制刀片比较便宜,所以在生产上得到了比较广泛的应用;

  3、一些加工场合选择压制刀片比较合适,有的时候也需要选择磨制刀片,粗加工最好选择压制的刀片,这样能够让加工成本更低,压制刀片的尺寸精度以及刃口的锋利程度会比磨制刀片稍微差一些,但是压制刀片的刃口强度比较好,粗加工的时候耐冲击并且能够承受比较大的进给量以及切深,压制的刀片有时候前刀面上有卷屑槽,可以减小切削力并且在减小跟零件和切屑的摩擦,降低功率的需求;

  4、作为另外的一种组合,能够将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座以内,再配置磨制好的刮光刀片,刮光刀片清楚粗加工的刀痕,比只用研制刀片能够得到较好的粗糙度,并且,应用刮光刀片可以减小循环的时间并且能够降低成本,刮光技术是一种先进的工艺,已经在车削、切槽切断以及钻削加工领域中得到广泛应用;

  5、磨过的大前角刀片,能够用来铣削粘性的材料,比如说不锈钢,通过分离的刀刃的剪切作用,减小了刀片跟零件材料之间的摩擦,并且,切屑能够较快的从刀片前面分离;

数控铣床常用刀具

  三、数控铣刀的刀体

  铣刀的价格一般比较贵,比方说一面一百毫米的面铣刀刀体的价格基本上要超过600美金,所以,选择应该慎重,才能够真正的适应具体的加工需求;


  1、在选择一把铣刀的时候,要考虑它的齿数,比方说,直径一百毫米的粗齿铣刀只有六个齿,但是直径为一百毫米的密齿铣刀却有八个齿,齿距的大小会决定铣削的时间并且参与切削的刀齿数量,影响到切削的平稳以及对机床功率的要求,每个铣刀生产厂家都有其自己的粗齿以及密齿面的铣刀;

  2、精铣加工的时候,切削深度一般比较小,大小在0.25~0.65mm,每齿的切削负荷小,所需要的功率不大,能够选择密齿铣刀,并且可以选择比较大的进给量,因为精铣中金属切除率总是比较有限,密齿铣刀容屑槽小一点也没事;

  3、粗齿铣刀主要用于粗加工,因为其有比较大的容屑槽,如果容屑槽不够大的话,就会造成卷屑困难或者切削跟刀体、零件摩擦剧烈,在同样的进给速度之下,粗齿数控铣刀的每齿切削负荷比密齿铣刀的切削负荷更大;

  4、在进行重负荷粗铣的时候,太大的切削力可能会使刚性比较差的机床发生振动,这种振动会导致硬质合金铣刀的刀片发生崩刃,导致刀具的使用寿面锐减,选用粗齿铣刀能够降低对机床功率的要求,所以,当主轴孔规格比较小的时候,可以选择粗齿铣刀来进行有效的铣削加工;

  5、对于锥孔规格比较大、刚性比较好的主轴来说,也能够使用米齿铣刀进行粗铣,因为密齿铣刀同时有比较多的齿参与到切削中,当使用比较大的切削深度的时候,需要注意机床的功率跟刚性是不是足够,铣刀的容屑量是不是勾搭,排屑的情况需要进行实验跟验证,如果排屑有问题的话,需要及时的进行调整切削量;

鸿威盛外景

  以上便是数控铣床加工铣刀选择的三个原则,希望能够对您有所帮助,深圳鸿威盛精密科技有限公司装备有高精密四轴数控铣床以及联动型cnc加工中心、走心式数控车床、走刀式数控车床以及车铣复合加工中心,如果您有精密机械零件加工的需求,欢迎您致电鸿威盛,我们将为您提供完善的产品解决方案以及优质的服务。



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