较小铝制零部件加工变形的技巧有哪些?

发布时间:2020-12-24 23:44:12    浏览:

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    在之前,我们为大家分享了减小铝制零件加工变形的措施,今天跟随鸿威盛一起在来看看,减少铝制零件加工变形的技巧都有哪些?

    1、对于加工余量比较大的零部件产品,为了让其在加工过程当中有一个比较好的散热条件,要避免热量集中,在加工之时,建议采用对称加工,比方说,有一块90mm厚的材料需要加工到60mm,如果洗好一面后立刻铣另外一面,一次加工到最后的尺寸,则平面度达5mm,如果采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到最后的尺寸,能够保证平面度达到0.3,mm;

    2、注意走刀的顺序,粗加工强调的是提升加工的效能,追求的是在单位时间之内的切除率,一般采用的是逆序,就是一最快的速度以及最短的时间之内切除毛坯表面的对于材料,基本形成精密加工所需要的几何轮廓,而精密加工所强调的是高精密加工的质量,建议采用顺铣,因为顺铣的时候刀齿的切削厚度是从最大铸件将至零,加工硬度程度也极大的减轻,同时还减轻了零部件的变形程度;

铝合金腔体零件

    3、如果板材零部件上面有多个型腔,加工的时候,不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列,这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形,采用分层多次加工,每一层尽量同时加工到所有的型腔,然后在加工上下一个层次,让零件均匀受力减小发生形变的概率;

    4、薄壁零件在加工之时因为装夹产生形变,即便精密加工也是在说难免,为了让零件的变形程度将至最低,可以在精密加工即将到达最后尺寸之前,将压紧件松动一下,让零部件自然的恢复到原装,然后在轻微压紧,以刚刚能够加注工件为准,这个需要手感,这样能够获得理想的加工效果,总结来说,夹紧力的作用点最好在支撑面之上,夹紧力应作用在零件刚性好的方向上,在保证零部件不松动的情况下,夹紧力应该越小越好;

    5、通过改变切削量才减少切削力跟切削热,在切削用量的三要素当中,背吃刀量对切削力的影响非常大,如果加工的余量过大的话,一次走刀的切削力太大,不仅会让零件变形,而且还会影响机床的主轴刚性并且降低刀具的耐用度,假设减少背吃刀量又会让生产的效率明显打折扣,不过,在数控加工中都是以高速铣削,能够克服这个问题,在减少背吃刀量的同时,只需要相应的增加进给,提升设备的转速,就能够降低切削力,同时还能够保证加工的效率;

    6、在加工带秦腔零件之时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头一样直接向下扎入零件,导致铣刀容屑空间不足,排屑不顺畅,造成零件过热、膨胀、崩刀以及断刀等不利现象,要先用跟铣刀同样尺寸或者大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削,或者是使用cam软件产生旋转下刀的程序;

鸿威盛车铣复合加工中心

    影响铝制零件加工精度跟表面质量的主要因素是零件加工过程当中所发生的变形现象,这需要操作者具备一定的经验跟技巧方能成,希望本篇文章能够对您有所帮助,以上便是减小铝制零件变形的技巧;



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