五金机械加工领域中常见的八大加工方法

发布时间:2019-06-23 18:48:05    浏览:685

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  鸿威盛专注于高精密机械加工,旗下拥有各类精密数控加工机械一百余台,提供数控车床、铣床、加工中心及车铣复合的对外加工,今天,我们为您总结和盘点了机械加工行业中常用的加工方法,一起来看看,我们常说的机械加工都包含有哪些加工工艺:


  一:铣削加工

  主切削运动是加工刀具的旋转,卧式铣床加工时,平面的形成是因为铣刀的外圆面上面的刀刃所形成的,立式铣床加工时,平面则是因为铣刀的端面刀刃所形成的,提升铣床刀具的转速能够有效的获取更高的切削速度,所以生产加工的效率较高。但是因为铣刀刀齿切入跟切出器件形成冲击,切削过程就容易发生振动,所以限制了表面的加工质量。这样的冲击也加剧了刀具的磨损和对刀具的损坏,往往会导致硬质合金刀具的脆裂。在切入和切出工件的时间段内,能够得到一定的冷却,所以相对来讲的散热条件比较好,按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向相反或相同,有可以分为逆铣与顺铣两种;

铣削加工

  A、逆铣

  能够避免顺铣时发生的窜动现象,逆铣时,切削厚度从零开始慢慢增大,所以刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面挤压滑行的阶段,加剧刀具的磨损,同时,逆铣时,铣削力会将工件上抬,容易引起震动,这是逆铣的不利之处;


  B、顺铣

  铣削力的水平分离与工件的进给方向相同,工件安装台与进给丝杆跟固定螺母之间一般会存在间隙,因此,切削力容易引起工件与工件安装台一起向前窜动,让进给量突然增大,引起“打刀”现象。在铣削铸件与锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀齿首先基础工件硬皮层,加速了铣刀的磨损。


  铣削加工的精度一般能够实现IT8-IT7,表面的粗糙度一般能够实现6.3-1.6um。普通的铣削加工一般只能够应用于平面加工,用成型铣刀也能够加工出比较固定的曲面,数控铣床则可以使用软件通过数控系统控制几个轴按照一定的关系进行联动,铣出比较复杂的曲面来,这时,一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮类产品和机械页面、模具模芯跟腔体等复杂的工件具有特殊的意义。


  二:车削加工

  使用旋转的车削形成车削运动,刀具沿着平行旋转轴线进行运动之时,形成内外圆柱面,刀具沿着轴线相交的斜线运动就形成了锥面。在数控车床上,控制刀具沿着一条曲线进给则能够形成特定的旋转曲面。采用成型刀具,进行横向进给时,也能够加工出旋转曲面,车削加工还经常被应用于螺纹面、端面和偏心轴加工,车削加工的精度一般IT8-IT7,表面粗糙度为6.3-1.6um,精密车削时,能够实现IT6-IT5,粗糙度能够实现0.4-0.1um。车削加工拥有加工效率高、加工过程稳定以及刀具简单等特点。

车削加工

  三:磨削加工

  磨削加工是以砂轮或者其他磨具对工件进行加工,这种加工形式比较常见,其主要运动是砂轮旋转,砂轮的磨削过程实际是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合表现,磨削加工过程中,磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝,使切削作用变差,切削力变大。当切削力超过粘合剂的强度时,圆钝的磨粒脱落,露出新一层的磨粒,形成砂轮的“自锐性”。但是切削和碎磨粒仍将会将砂轮阻塞,所以,磨削一段时间之后,需要用金刚石车刀对砂轮进行修正。


  磨削时,由于刀刃有很多,所以加工是比较平稳,加工精度也比较高,磨床属于精加工机床,磨削精度能够实现IT6-IT4,表面粗糙度Ra能够实现1.25-0.01um,更有甚者能够达到0.1-0.008um。磨削的另一个特点是能够对淬硬的金属材质进行加工,所以,往往将磨削加工作为最终的加工工序。磨削加工时,产生的热量比较大,需要有充分的切削液进行冷却,按照功能不同,磨削一般分为内孔磨、外圆磨和平磨等三种工艺。

磨削加工

  四:复杂曲面加工

  三维曲面的切削加工,主要采用仿形铣和数控铣的方法或者是特种加工,仿形铣必须要有原型作为靠模,加工过程中球头为仿形头,一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量,加工放大控制铣床三个轴的运动,形成刀头沿着曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀,数控技术的出现为曲面加工提供了更加有效的方法,在数控铣床或者加工中心上加工之时,是通过球头铣刀逐点按照坐标值加工完成。采用加工中心加工曲面的优点在于:加工中心上面有刀库,配备的刀具一般多大十几把甚至更多。曲面的粗加工和精加工,能够采用不同的刀具对凹曲面的不同曲率半径,也可以选择适当的刀具,同时,能够在一次装夹中加工各种辅助表面,比如孔、螺纹、槽位等,这样的好处就充分保证了各表面的相对位置精度。

复杂曲面加工

  五:刨削加工

  在进行刨削加工时买道具的往复直线运动为切削主运动,所以,刨削加工的速度不会很高,生产效率自然就会比较低,所以,刨削加工会比铣削加工更加平稳,加工精度一般能够实现IT8-IT7,表面粗糙度能够实现Ra6.3-1.6um,精刨削加工的平面度甚至能够达到0.02/1000,表面粗糙度为0.8-0.4um;


  六:齿面加工

  齿轮的齿面加工方法一般分成两类,成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床为普通的铣床,刀具为成形铣刀,需要两个简单的成形运动,刀具的旋转运动和直线运动。展成法加工齿面的常用机床一般是插齿机和滚齿机两种。

磨削加工

  七:钻削与镗削加工

  在钻床上,用钻头旋转削孔,是孔径加工比较常用的方法,钻削加工的精度比较低,一般只能够达到IT10,表面粗糙度一般为12.5-6.3um,厂家的一般做法是在钻削加工完成之后进行扩孔、铰孔来进行半精加工和精加工,扩孔采用扩孔钻,铰孔则一般使用铰刀来进行加工,铰削加工精度一般为IT9-IT6,表面粗糙度为Ra1.6-0.4um。无论是扩孔还是铰孔,钻头与铰刀一般顺着原孔底孔的轴线进行,无法提升孔的位置精度。镗孔可以矫正孔的位置,一般能够在镗床和车床上直接进行,在镗床上镗孔时,镗刀基本与车刀相同,不同之处是工件不动,蹚刀旋转,镗孔加工的精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度为Ra6.3-0.8mm。


  八:特种加工

  所谓的特种加工方法指的是区别于传统的切削加工方法,利用化学、物理或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称,这些加工的方法主要包含有化学加工(GHM)、电化学加工(ECH)、电化学机械加工(ECMM)、电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM)、离子束加工(IBM)、电子束加工(EBM)、等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料喷射加工(AJM)、液体喷射加工(HDM)及各类复杂加工等。

特种加工

  通过以上的总结与分析,常见的机械加工方法主要的八种为铣削加工、车削加工、磨削加工、复杂曲面加工、刨削加工、齿面加工、钻削与镗削加工、特种加工等。深圳市鸿威盛精密能够工的机械加工种类主要为铣削加工、车削加工以及复杂曲面加工与齿面加工,公司拥有高精密数控加工机械一百余台,还装备有特种加工中所提及的复合加工中心,具备一次性装夹完成多道工序的加工性能。



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