机械加工中所涉及到的特种加工都有哪些工艺?

发布时间:2019-06-24 00:15:09    浏览:445

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  深圳市鸿威盛精密科技专注于高精密数控机械对外加工,之前我们为您分享了机械加工厂家的八种方法,总结起来有铣削加工、车削加工、磨削加工、复杂曲面加工、刨削加工、齿面加工、钻削与镗削加工、特种加工等,今天我们为您细数特种加工中厂家的四种加工工艺,激光加工、电火花加工与电解加工、超声波加工等,一起来看看这些加工方法的特点与细节:


  一、激光加工

  针对工件的激光加工主要是由激光加工机所完成,机床加工机通常由激光器、电源、光学系统和机械系统等组成,激光器把电能转变为光能,产生所需要的激光束,经过光学聚焦之后,照射在工件上进行加工,工件固定在三坐标精密工作台之上,由数控系统控制和驱动,完成加工所需要的进给运动,激光加工的特点主要表现为:

激光加工

  1、不需要加工工具;

  2、激光加工是非接触加工,工件不会产生受力而发生变形;

  3、激光束的功率密度很高,几乎对任何难加工的金属和非金属材料都能够进行加工;

  4、激光切割的缝隙很窄,切割的边缘质量比较好;

  5、激光打孔和切割的速度很高,加工补位周围的材料基本上不会受到切削热量的影响,工件变形的几率大大降低;


  主要应用的领域:

  钟表、宝石、轴承、金刚石拉丝模、发散式气冷冲片的多孔蒙皮、发动机的喷油咀、航空发动机叶片等小孔的加工以及多种金属材质以及非金属材质的切削加工。


  二、电火花加工

  在机械加工领域中,电火花加工是利用工具点击和工件点击瞬间瞬时火花防电所长生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工要求。电火花加工机床一般是由脉冲电源、自动进给机构、机床本体以及工作液循环过滤系统部分所组成,工件固定在机床的工作台面之上,脉冲电源提供加工所需要的能量,其两级分别接在工具电极与工件之上,当工具电极与工件在进给机构的驱动下载工作液中相互靠近时,极间电压击穿间隙而产生火花放电,释放大量的热量。工件表层吸收热量后达到非常高的温度(10000°C以上),其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来,形成一个微小的凹坑,工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙,及时的排除电蚀产物,并将电蚀产物从工作液中过滤出去,多次放电的结果,工件表面产生大量凹坑,工具电极在进给机构驱动之下不断下降,其轮廓形状便被“复制”在工件之上(工具电极材料尽管也会被蚀除,但是其速度远远小于工件的材料)。用特殊的电极工具加工相应工件的电火花成型加工机床,加工特点为:

电火花加工

  1、加工比较脆、硬、韧、软和高熔点的导电材料;

  2、加工各种类型的孔、曲线孔和微小孔径;

  3、加工半导体材料及非导电材料;

  4、用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印名牌的标记等;

  5、加工各种立体曲面型腔体,比如压铸模、锻模、塑料模具的模膛;


  三、超声波加工

  超声波加工是利用超声频(16KHz~25KHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方式,超声发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡,通过换能器将此超声频电振荡变成超声机械振动,借助于振幅扩大棒把振动的位移幅值由0.005mm~0.01mm放大到0.01mm~0.15mm,驱动工具振动。工件断面在振动中冲击工作液中的悬浮磨粒,使其能够以很大的速度不断的撞击、抛磨被加工表面,把加工区域的材料粉碎成很细的微粒后打击下来,虽然每次打击下来的材料很少,但是由于打击的频率非常高,仍然有一定的加工速度,由于工作液的循环流动,被打击下来的材料微粒被及时带走,随着工具的渐渐伸入,其形状便被“复制”在工件上。

超声波加工

  四、电解加工

  电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的一种方法,工件连接直流电源正极,工具接负极,两极之间保持狭小间隙(0.1mm~0.8mm),具有一定压力(0.5Mpa~2.5Mpa)的电解液从两极间的间隙中高速(15m/s~60m/s)流过,当工具阴极向着工件不断进给时,在面对阴极的工件表面,金属材料按阴极型面的形状不断溶解,电解产物被高速电解液所带走,于是工具型面的形状就相应的被“复制”在工件之上了。电解加工的特点:

电解加工

  1、工件电压小、工作电流大;

  2、能够加工比较难加工的材质;

  3、以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或腔体;

  4、加工中无机械切削力或切削热量,适用于容易变形或薄壁零件的加工;

  5、生产效率相对于电火花要高5-10倍;

  6、平均加工公差能够实现±0.1mm左右;

  7、电解液既腐蚀机床,又容易污染环境;

  8、附属设备多,占地面积大,并且造价成本高;


  加工领域:

  电解加工主要应用于加工型孔、型腔、复杂的型面、小直径的深孔、膛线、以及进行去毛刺和刻印等;


  在加工比较难切削的材料时,常常将超声振动与其他加工方法配合进行复合加工,比如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等等,这些复合加工方法把两种或甚至是多种的加工方式结合在一块儿,能够起道取长补短的作用,让加工效率、加工精度以及工件的表面质量得到非常显著的提升。

深圳鸿威盛精密科技

  深圳市鸿威盛精密科技致力于高精密零部件加工已经拥有十多年时间,所涉及到的加工方式基本上覆盖了上面的全部工艺,因为公司支持定制化加工服务,所以涉及的加工领域非常广阔,比如航空航天、汽车、机器人、通讯、医疗、光学等精密部件,围绕精密机械加工,不断总结加工经验并优化加工工艺,产品品质和性能在业内拥有非常显著的优势。



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