五金机械加工技术要求以及技术标准

发布时间:2019-06-28 14:27:45    浏览:207

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  深圳市鸿威盛专注于高品质五金数控机械对外加工,提供加工业务种类包含数控走心机、数控走刀机、车铣复合与cnc加工中心加工,支持产品定制,涉及领域宽广,经过十多年的发展,目前已经成功通过ISO9001、ISO14001、IATF16949等质量管理认证,并以通过国家高新技术企业认证,实力雄厚。今天我们为您探索五金数控机械加工的技术要求以及标准解析,一起来看看相关知识。


  一、五金数控加工一般要求

  1、零件去除氧化皮层;

  2、去除毛刺飞边;

  3、加工零件的表面不应该有划痕、擦伤以及有损零件功能以及零件表面的缺陷;


  二、机械加工切削件要求

  1、零件应按照工序检查、验收,在前道工序检查合格之后才能够转入下一道加工工序;

  2、最终工序热处理后的零件,表面不得有氧化皮,经过精加工的配合面、齿面不应有退火;

  3、加工后的零件不允许有毛刺;

  4、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象;

  5、精加工后的零件摆放时不允许直接放置在地面之上,应该采取必要的支撑与保护措施,加工面不允许有锈蛀和影响性能、使用寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷;

  6、加工的螺纹表面不允许出现黑皮、磕碰、乱扣与毛刺等缺陷;

加工中心

  三、机械加工铸件的要求

  1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷,比如欠铸、机械损伤的情况;

  2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷;

  3、铸件应该清理干净,不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平;

  4、铸件表面应平整,浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净;

  5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求;

  6、机器产品铸件的非加工表米娜均需要喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求;

  7、对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡以此保证外观质量;

  8、铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R值不得大于50Um;

  9、铸件有倾斜的部位,其尺寸公差应沿着倾斜面对称配置;

  10、铸件应清除浇冒口与飞刺等,非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光,达到表面质量要求;

  11、铸件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等应该铲磨平整,清理干净;

  12、铸件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干净;

  13、铸件非加工表面的褶皱,深度应该小于2mm,间距应该大于100mm;

  14、铸件必须进行水韧处理;


  四、机械加工的热处理要求

  1、零件进行高频淬火,350~370°C回火,HRC40~45;

  2、经过调制处理,HRC50~55;

  3、进行高温时效处理;

热处理

  五、机械加工公差要求

  1、未注明长度尺寸允许偏差±0.5mm;

  2、为注形状公差应该符合GB1184-80的要求;

  3、铸件公差堆成于毛坯铸件基本尺寸配置;


  六、机械加工锻件的要求

  1、铸件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷,局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的百分之七十五,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡;

  2、锭的水口、冒口应该有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏折;

  3、锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔;

  4、锻件应该在有足够能力的锻压机上锻造成型,以保证锻件内部充分锻透;


  七、机械加工配管要求

  1、装配前所有的管子应去除管端飞边,毛刺并倒角,用压缩空气或使用其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈;

  2、装配时,对管夹、支座、法兰以及街头等用螺纹固定连接的部位要拧紧,防止其发生松动现象;

  3、配管接替或运转时,必须讲管路分离口用胶布或塑料管封堵封口,防止任何杂物进入其中,并拴上标签;

  4、预制完成的管子焊接部位要进行耐压测试;

  5、装配前,所有钢管都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗以及防锈处理,无论是常规的管料还是预制成型管路,都需如此;

管料加工

  八、机械加工零件棱角

  1、未注圆角半径R5;

  2、未注倒角均为2*45°;

  3、锐角、尖角、钝边倒钝;


  九、机械加工涂装要求

  1、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6小时;

  2、所有需要进行涂装的钢制件表面在涂装之前,必须讲铁锈、氧化皮、灰尘、油脂、昵图、盐以及其他污物等除去;

  3、铆接件相互接触的表面在链接钱必须涂厚度30~40um的防锈漆,搭接边缘应用尤其、腻子或粘接剂封闭,由于加工活焊接损坏的底漆,要重新涂装;

  4、除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的优质、污垢;


  十、机械加工补焊要求

  1、焊接前必须讲缺陷彻底清除,坡口面应该修得平整圆滑,不得有尖角存在;

  2、铸钢件表面堆焊时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一,焊肉饱满,焊接面无烧伤,裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观、无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷,焊波均匀;

  3、根据铸钢件缺陷情况,对焊接区缺陷采用铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方式清除;

  4、补焊时,焊条不应做过大的横向摆动;

  5、焊接区以坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等赃物必须彻底清理;

  6、在条件允许的情况下,尽可能在水平位置实施焊工作业;

  7、在焊接的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C;

装配加工

  十一、机械加工装配要求

  1、各密封件装配前必须浸透油;

  2、齿轮装配之后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定;

  3、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100°C;

  4、零件在装配之前必须清理和清洗干净,不能有毛刺、氧化皮、飞边、锈蚀、油污、切削、有色剂跟灰尘;

  5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但是要防止其进入系统中;

  6、规定拧紧力矩要求的紧固件、必须采用力矩扳手,并且按照规定的拧紧力矩固定;

  7、进入装配的零件及部件包含外购件和外协件都必须具有检验部门的合格证才能够对其进行装配;

  8、花键装配同时解除的齿面不少于三分之二,解除在键赤的长度和高度方向不得低于百分之五十;

  9、装配前应该对零部件的主要配合尺寸,尤其是过赢配合尺寸以及相关的精度进行复查;

  10、粘接后应该清除流出的多余粘结剂;

  11、装配过程中零件不允许磕碰、锈蚀与划伤;

  12、滚动轴承装配好之后用手转动应该灵活、平稳;

  13、螺栓、螺钉与螺母固定之时,严禁敲击与使用不合适的旋具跟扳手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉与螺栓头不得损坏;

  14、同一零件用多见螺钉与螺栓固定时,各螺钉与螺栓需要较差、对称、均匀、逐步分布;

  15、球面轴承的轴承体与轴承座应该均匀接触,用涂色法检测,其接触不应小于百分之七十;

  16、圆锥销装配时应该与孔径进行涂色检查,其接触率不应该小于配合长度的百分之六十,并且均匀分布;

  17、用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下钻铰、配销,销打入后不得有松动现象。

  18、平键与轴上件槽两侧面应该均匀的接触,其配合面不能够有间隙;

  19、齿轮箱与盖的结合面应接触良好;

  20、滑动配合的平键或花键装配完毕之后,相应的配件应该移动自如,但是不允许有松紧不匀的情况发生;

  21、轴承外圆与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡顿现象;

  22、合金轴承衬套表面呈黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非基础总面积的十个百分点;

  23、轴承外圆与开式轴承座以及轴承盖的半圆孔应该接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称与中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触,在上述范围内用赛尺寸检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的三分之一;

  24、轴承外圈装配后与定位端轴承端面应接触均匀;

  25、上下轴瓦的结合面要紧密贴合,用0.005mm塞尺检查不入;

  26、组装前严格检查并清除零件加工时残留下来的锐角毛刺以及异物,保证密封件装入时不会被擦伤;

  27、齿轮或涡轮基准端面与轴肩应该贴合,用0.05mm塞尺检查不入,并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求;

深圳鸿威盛

  我们列举了五金数控机械加工的一般要求、切削加工、铸件加工、热处理、公差、锻造件、配管、棱角、涂装、焊接以及装配方面的技术要求以及执行标准,基本上已经覆盖了所有cnc五金机械加工领域中所涉及到的加工形式。



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