数控五金机械加工的工艺安排顺序分析

发布时间:2019-06-30 00:21:57    浏览:359

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  五金机械加工的工序应该怎么安排,五金厂家在机械加工过程中都需要对加工工序进行排列,这样的做法能够实现产品精度的保证以及加工效率的提升,深圳鸿威盛专注于高品质数控机械对外加工,我们为您分享五金机械加工工序安排建议,一起来看看需要考虑的因素都有哪些?


  1、基准先行

  机械零件加工一般是从基准的加工开始,然后在确定基准为进行精密加工,所以,基准表面的选择是机械加工过程中的第一步,基准面确定之后才有后续的加工工艺,比如,我们在加工轴芯零件的时候,先考量轴芯两端的中心空,然后再以中心孔作为基准,进行后续的粗加工与精加工,齿轮零件加工的时候应该先加工内孔和基准端面,然后再以内孔和端面作为基准,进行后续的粗加工和精加工。


  2、先开粗后精加工

  上面我们提到,零件加工从选择基准面和基准点开始,在上述工作完成之后,整个零件的加工应该是先从粗加工开始,然后才有半精加工和精加工,开粗加工完成之后再进行精加工的好处是能够保证产品的最终精度和表面光洁度,在一些重要产品的精加工之前,有时甚至需要对基准面进行调整,以保障重要产品的表面精度,比如在主轴高精度磨削时,精磨和超精磨削钱都需要研磨中心孔,精密齿轮磨齿前,也需要对内孔进行磨削加工。


  3、先主后次

  根据零部件产品功用与技术要求,先将零件的主要表面和次要表面进行分开,然后先安排主要表面的加工,而后在加工次要表面,次要表面一般指的是螺孔、按键槽、销孔等表面,这些表面一般都与主要表面有相对位置的要求,应该以主要表面为基准来对次要表面进行加工,常规做法是次要表面在主要表面的半精加工之后进行,一次加工结束,也有厂家选择将次要表面安排在最后的工艺,但是要注意对主要表面的保护,不要形成磕碰等现象。


  4、先加工面后加工孔

  有的时候我们面对的产品并非只加工表面,比如在加工一些腔体、箱体、支架、底座等零件的时候,平面的轮廓面积比较大,让其成为基准再进行孔的加工比较稳定和可靠,也更加容易加工,这样做的好处有利于保证孔的精度,如果先加工孔再加工面就比较困难了,并且加工质量也会受到影响。


  在机械加工领域中,只有在确定加工工序后,才能正式安排生产,这样才能确保批量生产的产品质量稳定,加工效益才能得到提升。深圳市鸿威盛专注于高精密数控机械对外加工,公司拥有一流的技术研发与生产队伍,目前加工材质涵盖不锈钢、碳素钢、合金钢、铜材、铝材、型材、赛钢、板材、管材等。产品精度能够严格把控在0.005~0.01mm,拥有多年的精加工经验,品质保证,交付准时。



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