机械加工之数控车床加工的误差原因来自哪儿

发布时间:2019-07-02 00:29:01    浏览:171

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  数控车床在机械加工领域中得到了多年的应用。目前的数控车床按照结构,可以分为立式数控车床和卧式数控车床,按照加工工艺,可以分为走心式数控车床和走刀式数控车床,数控车床之所以在多年的使用中经久不衰,主要原因是其拥有的加工优势,我们都知道,数控车床的加工精度很高、效率快。但是很多厂家在实际的加工中,总是会发现机床的加工精度不准,老是出现误差,导致产品不合格,影响自己工厂的交付周期也影响用户的最终装配,深圳鸿威盛专注于高精密数控车床对外加工,今天我们便为您分享数控车床发生加工精度不准、加工误差的原因,以及对应的解决方案。


  一、数控车床加工发生定位误差:

  1、基准点不重叠,在零件图纸上用来确认某一表层规格,具体位置根据标准称之为设计结构标准,在工艺流程图上用来确认工艺流程被加工表面层精加工后的规格,具体位置根据的标准称之为工艺流程标准,在数控车床对零部件进行精密加工时,一定要选择零件上若干几何图形基本要素作为精加工时的精准定位基准,要是所采用的精准定位基准与设计方案基准不重叠,就会造成基准点不重叠的偏差;

  2、数控车床加工精准定位不精准,工装夹具上的元器件难以按照基础规格生产制造的绝对准确,实际情况规格都允许在区分规格尺寸公差范围之内发生变化。数控车床加工零件精准定位面与工装夹具精准定位元器件相互之间组成精准定位,鉴于精准定位生产制造不准确和精准定位件的相互配合空隙造成零件较大位置发生变量,称之为精准定位不准确发生误差;


  二、数控车床加工调节偏差:

  在数控车床加工的每一道工艺中,都要对加工工艺操作系统完成多种调节工作,因为调节并非绝对精密,所以,造成调节偏差是非常常见的。在加工工艺操作系统中,车床加工零件、数控刀具在机床上的相互之间的位置精度,是根据调节机床、刀具、夹具或工件来完成的,当机床、刀具和毛坯等原始精度都达到工艺要求而不考虑动态因素时,调整误差的影响,对加工精度起到决定性的作用。


  三、数控加工刀具的几何误差:

  无论是什么刀具,在加工过程中都难免会受到磨损,并且造成跟随着加工零件的规格的样子进行更改,合理的采用刀具材料和新型的耐磨损的刀具材料,合理的采用数控刀具几何菜蔬和切削量,并且选择合适的冷却液等,才能够更大限度的降低数控刀具的损坏,必要的时候也可以用补偿设备对数控刀具规格磨损完成补偿;


  四、数控车床加工传动齿轮偏差:

  数控车床加工传动齿轮的传动系统偏差就是指内联络传动齿轮中首末两轮传动系统元器件中间相对运动的偏差。传动系统偏差是由传动齿轮中各构成重要环节的生产制造和装配工艺偏差,及其应用操作过程中磨损所引起的误差。


  五、数控车床加工主轴旋转偏差:

  主轴旋转偏差指的是主轴轴承瞬间的实际上旋转中心线相对于其平均旋转轴心线的变量,造成主轴轴承轴向旋转偏差。关键的原因是主轴轴承极断轴颈的平行度偏差、滚动轴承中间的平行度偏差、滚动轴承自身的偏差、主轴绕度等。适度提升车床加工主轴轴承及壳体的生产制造精度,采用高精密的滚动轴承,提升车床加工主轴轴承零部件的装配工艺精度,对于提升主轴轴承零部件开展稳定平衡,对滚珠轴承开展预紧等,都是提升数控车床主轴回转精度的方法。


  综上所述,数控车床加工发生偏差,导致加工精度的不准的原因在于定位点误差、机床调节误差、刀具几何误差、传动齿轮误差、主轴旋转误差等五个方面,在平时的加工过程中,对这五个方面进行加以控制和浸提,便能够有效的降低误差。



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